OEM 5056 geschmiedetes Aluminiumteil für Flanschplatten/petrochemische Maschinen/Schiffe/Kaltschmieden/Warmschmieden

 

 

Unternehmensprofil

 

Am 10. Mai 2011 wurde Shanghai Jima Industrial Co., Ltd. gegründet.

JIMA Aluminium ist hauptsächlich auf Schmieden spezialisiert und auf die Herstellung großer Schmiedeteile, Aluminiumpräzision, Aluminiumstrangpressteile, Metallschmiedeverarbeitung, Wärmebehandlung usw. spezialisiert und hat einen kompletten Produktionsprozess vom Rohmaterial bis zur fertigen Aluminiumzubehörkette geschaffen.

Material ist das Leben des Schmiedens.Die Qualität von Schmiedestücken ist seit jeher untrennbar mit der Qualität der Materialien verbunden.

Jima Aluminium verlässt sich auf seine technischen Vorteile, angefangen bei der Materialherstellung bis hin zur Herstellung seiner eigenen Schmiedeteile aus hochwertigen Aluminiumlegierungen.Vom Beginn des Materialschmelzens über Materialzusammensetzung, Mikrostruktur, Leistung, Materialverformungsprozess, Stromlinie des Schmiedens, Wärmebehandlung des Schmiedens, metallografische Struktur, Oberfläche und Aussehen des Schmiedens, thermische Stabilität des Schmiedens usw. bis hin zur vollständigen Kontrolle der Qualität der Schmiedestücke.

Verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung und Verarbeitung von hochfesten und verschleißfesten Aluminiumlegierungsmaterialien und Produkten aus legiertem Stahl.

Vorteil: JIMA Aluminium hält immer einige verfügbare Hartaluminiumlegierungsmaterialien auf Lager, wie z. B. 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04.

Es gibt rund 175 Mitarbeiter und eine Gesamtfläche von 40.000 Quadratmetern.

Verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung und Verarbeitung von hochfesten und verschleißfesten Aluminiumlegierungsmaterialien und Produkten aus legiertem Stahl.

 

Unsere Vorteile

 

1. 3 technische Patente und 2 praktische Patente im Zusammenhang mit dem Schmelzen, Kristallisieren und Schmieden von Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt

2. Mehrere professionelle Pressen, angepasst an die Verformungsgeschwindigkeit von Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt

3. Zwei Zwischenfrequenz-Heizöfen, die zum Erhitzen schwach magnetischer Materialien wie Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt geeignet sind

4. Perfekter Schmiedeprozess verschiedener Kolben und Taumelscheiben, Formwerkzeugtechnologie, Materialien und Produktinspektionsstandards.

5. Die enge Zusammenarbeit zwischen dem Unternehmen und der universitären wissenschaftlichen Forschung ist unser starker technischer Rückhalt.

6. Wir sind Hightech-Unternehmen

7. Entwicklungsfähigkeit: Entwicklung von Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Superlegierungen und Nichteisenmetallschmieden

Produktdetails

 

Material	Aluminiumlegierung 5056
Verfahren	Schmieden + CNC + Wärmebehandlung
Oberflächenbehandlung	Transparent/farbig eloxiert; hart eloxiert; Pulverbeschichtung; Sandstrahlen, Laserschnitzen, Siebdruck; Vernickelt, verchromt, verzinkt, versilbert/vergoldet; Schwarze Oxidbeschichtung;Polieren;usw...
MHerstellungsfähigkeit	Hängt von der Komplexität verschiedener Produkte und Mengen ab
Erfahrung	Aluminiumbearbeitungsservice seit 12 Jahren
Verpackung	Standard-Export-Holzpaletten Eine weitere Anfrage entsprechend Ihrem Bedarf
Mindestbestellmenge	1 Stück
Probe	Kann angepasst werden
Schimmel	Kann angepasst werden
Vorlaufzeit	Form für 15–20 Tage Prozess für 15–20 Tage
OEM	Kann angepasst werden

 

Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung

Gewicht%

Al

Si

Fe

Cu

Mn

Cr

Mg

Mn+Cr

Ti

Zn

Andere jeweils

Sonstiges Gesamt

Legierung 5056 USA

Bal

0,3 max

0,4 max

0,10 max

0,05/0,20

0,05 / 0,20

4,50 / 5,6

-

-

0,10 max

jeweils 0,05

0,15 max

Legierung 5056A EWAA

Bal

0,4 max

0,5 max

0,10 max

0,10 / 0,6

0,20 max

4,50 / 5,6

0,10 / 0,6

0,20 max

0,20 max

0,05 max

0,15 max

 

Physikalische Eigenschaften von 5056-O	Metrisch	Englisch	Kommentare
Dichte	2,64 g/cm³	0,0954 lb/in³	AA;Typisch
Mechanische Eigenschaften	Metrisch	Englisch	Kommentare
Härte, Brinell	65	65	AA;Typisch;500 g Belastung;10 mm Kugel
Härte, Knoop	88	88	Umgerechnet vom Brinell-Härtewert
Härte, Vickers	75	75	Umgerechnet vom Brinell-Härtewert
Zugfestigkeit, ultimativ	290 MPa	42000 psi	AA;Typisch
	41,0 MPa @Temperatur 371 °C	5950 psi @Temperatur 700 °F
	76,0 MPa @Temperatur 316 °C	11000 psi @Temperatur 601 °F
	110 MPa @Temperatur 260 °C	16000 psi @Temperatur 500 °F
	152 MPa @Temperatur 204 °C	22000 psi @Temperatur 399 °F
	214 MPa @Temperatur 149 °C	31000 psi @Temperatur 300 °F
	290 MPa @Temperatur 24,0 °C	42100 psi @Temperatur 75,2 °F
Zugfestigkeit, Streckgrenze	152 MPa	22000 psi	AA;Typisch
	28,0 MPa @Temperatur 371 °C	4060 psi @Temperatur 700 °F
	48,0 MPa @Temperatur 316 °C	6960 psi @Temperatur 601 °F
	69,0 MPa @Temperatur 260 °C	10000 psi @Temperatur 500 °F
	90,0 MPa @Temperatur 204 °C	13100 psi @Temperatur 399 °F
	117 MPa @Temperatur 149 °C	17000 psi @Temperatur 300 °F
	150 MPa @Temperatur 24,0 °C	21800 psi @Temperatur 75,2 °F
Bruchdehnung	35 % @Temperatur 24,0 °C	35 % @Temperatur 75,2 °F
	55 % @Temperatur 149 °C	55 % @Temperatur 300 °F
	65 % @Temperatur 204 °C	65 % @Temperatur 399 °F
	80 % @Temperatur 260 °C	80 % @Temperatur 500 °F
	100 % @Temperatur 316 °C	100 % @Temperatur 601 °F
	130 % @Temperatur 371 °C	130 % @Temperatur 700 °F
	35 % @Durchmesser 12,7 mm	35 % @Durchmesser 0,500 Zoll	AA;Typisch
Elastizitätsmodul	71,0 GPa	10300 ksi	AA;Typisch;Durchschnitt aus Spannung und Kompression.Der Kompressionsmodul ist etwa 2 % größer als der Zugmodul.
Poissonzahl	0,33	0,33	Geschätzt aus Trends bei ähnlichen Al-Legierungen.
Ermüdungsfestigkeit	138 MPa @# der Zyklen 5.00e+8	20000 psi @# der Zyklen 5.00e+8	völlig umgekehrter Stress;RR Moore Maschine/Probe
Schermodul	25,9 GPa	3760 ksi
Schiere Stärke	179 MPa	26000 psi	AA;Typisch
Elektrische Eigenschaften	Metrisch	Englisch	Kommentare
Elektrischer widerstand	0,00000598 Ohm-cm @Temperatur 20,0 °C	0,00000598 Ohm-cm @Temperatur 68,0 °F	AA;Typisch
Thermische Eigenschaften	Metrisch	Englisch	Kommentare
WAK, linear	22,5 µm/m-°C @Temperatur -50,0 - 20,0 °C	12,5 µin/in-°F @Temperatur -58,0 - 68,0 °F
	24,1 µm/m-°C @Temperatur 20,0 - 100 °C	13,4 µin/in-°F @Temperatur 68,0 - 212 °F	AA;Typisch;Durchschnitt über dem Bereich
	25,2 µm/m-°C @Temperatur 20,0 - 200 °C	14,0 µin/in-°F @Temperatur 68,0 - 392 °F
	26,1 µm/m-°C @Temperatur 20,0 - 300 °C	14,5 µin/in-°F @Temperatur 68,0 - 572 °F
Spezifische Wärmekapazität	0,904 J/g-°C	0,216 BTU/lb-°F
Wärmeleitfähigkeit	117 W/mK	810 BTU-in/h-ft²-°F	AA;Typisch bei 23 °C
Schmelzpunkt	568,3 - 638 °C	1055 - 1180 °F	AA;Typischer Bereich basierend auf der typischen Zusammensetzung für bearbeitete Produkte mit einer Dicke von >= 1/4 Zoll
Solidus	568,3 °C	1055 °F	AA;Typisch
Liquidus	638 °C	1180 °F	AA;Typisch
Verarbeitungseigenschaften	Metrisch	Englisch	Kommentare
Glühtemperatur	413 °C	775 °F	Halten bei einer Temperatur, die nicht erforderlich ist
Warmarbeitstemperatur	316 - 482 °C	600 - 900 °F
Eigenschaften von Komponentenelementen	Metrisch	Englisch	Kommentare
Aluminium, Al	92,9 - 95,4 %	92,9 - 95,4 %	Als Rest
Chrom, Cr	0,05 - 0,20 %	0,05 - 0,20 %
Kupfer, Cu	<= 0,10 %	<= 0,10 %
Eisen, Fe	<= 0,40 %	<= 0,40 %
Magnesium, Mg	4,5 - 5,6 %	4,5 - 5,6 %
Mangan, Mn	0,05 - 0,20 %	0,05 - 0,20 %
Andere jeweils	<= 0,05 %	<= 0,05 %
Sonstiges, insgesamt	<= 0,15 %	<= 0,15 %
Silizium, Si	<= 0,30 %	<= 0,30 %
Zink, Zn	<= 0,10 %	<= 0,10 %

 

Schlüsselwörter

 

geschmiedetes Aluminium 5056

Autoteile 5056

Aluminium-Schmiederohr 5056

Aluminium-Schmiedering 5056

Aluminium-Schmiedeblech 5056

Aluminium-Schmiederohr 5056

Aluminium-Schmiedeteile 5056

Aluminium-Schmiederinge 5056

Autoaluminiumteile 5056

geschmiedete Aluminiumlegierung 5056

 

Produkt Show

 

 

Werkstattanzeige

 

 

 

 

Ausrüstungskapazität

 

Pressen von 4000T, 3150T, 2000T, 1600T, 800T, 600T, 550T und 300T

 

5T, 2T, 750 kg, drei kostenlose Schmiedehämmer

 

4 axiale Durchmesser mit Durchmessern von 8M, 5M und 2M

 

500 Tonnen Drei-Wege-Schmiedepresse

 

450T Double-Action-Presse

 

400T Friktionspresse (4 Sätze)

 

630T Warmschmiede-Reibpresse

 

4 Wärmebehandlungsöfen

 

Maschenbandheizofen 6 Sätze

 

2 Zwischenfrequenzöfen

 

Bearbeitungs-CNC-Ausrüstung 8 Sätze

 

 

 

 

Qualitätskontrolle

 

Universalprüfmaschine für Metallmaterialien

 

Ein kompletter Gerätesatz zur Prüfung der Materialzusammensetzung

 

Hochleistungs-Metallographiemikroskop (1400-fach)

 

Metallographisches Mikroskop mit geringer Leistung (40-fach)

 

3D-, 2D-Projektions-Mapper (CAM)

 

Brinell, Weber-Härteprüfer

 

Teststück-Poliermaschine

 

Analysenwaagen

 

Markierungsmaschine

 

Fehlerdetektor für Phosphorpulver

 

Unser Unternehmen hat die Qualitätszertifizierung ISO2001-9000 bestanden und ein umfassendes ISO-Qualitätskontrollsystem eingerichtet.Jetzt ist das TS16949-Managementsystem in Arbeit.

Die Einrichtungen zur Qualitätskontrolle (Ausrüstung, Instrumente und Talente) stehen zur Verfügung, darunter 3-Wege-Messungen, metallografische Untersuchungen, Intensitätstests, Materialzusammensetzungstests, Messkontrollen usw. Die akademische Forschungsbasis wurde in Zusammenarbeit mit Universitäten und der praktischen Ausbildung aufgebaut Für Doktoranden wurde eine Station eingerichtet.

 

 

 

 

Produktionsverfahren

 

 

Nach dem Verkauf

 

 

 

 

Paket und Versand

 

 

 

 

FAQ

 

F1: Wo kann ich Produkt- und Preisinformationen erhalten?

A1: Senden Sie uns eine Anfrage-E-Mail. Wir werden Sie kontaktieren, sobald wir Ihre E-Mail erhalten.

Wir unterbreiten Ihnen das Angebot innerhalb von 24 Arbeitsstunden nach Erhalt Ihrer detaillierten Informationen.Um Ihnen ein schnelleres und genaueres Angebot zu machen,

Bitte teilen Sie uns zusammen mit Ihrer Anfrage folgende Informationen mit:

1) CAD- oder 3D-Zeichnungen

3) Materialbedarf

4) Oberflächenbehandlung

5) Menge (pro Bestellung/Monat/Jahr)

6) Alle besonderen Anforderungen oder Anforderungen, wie z. B. Verpackung, Etiketten, Lieferung usw.

 

F2: Wie lange kann ich die Probe erhalten?

A2: Abhängig von Ihren spezifischen Artikeln ist im Allgemeinen eine Lieferzeit von 3–7 Tagen erforderlich.

 

F3: Wie lang ist die Vorlaufzeit für Form- und Bearbeitungsteile?

A3: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Form(teile) ab.

Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit für Formen 18–20 Tage.Wenn die Formen sehr einfach und nicht groß sind, können wir sie innerhalb von 15 Tagen fertigstellen.

Die Vorlaufzeit für die Bearbeitung von Teilen beträgt etwa 2-4 Wochen.

Für die Blechfertigung beträgt die Vorlaufzeit etwa 3-5 Wochen.

 

F4: Können wir eine NDA unterzeichnen?
A4: Sicher.Wir geben die Kundendaten niemals an Dritte weiter.Wir werden Ihre Zeichnung gut aufbewahren und sie nicht ohne Ihre Erlaubnis an andere weitergeben.

 

F5: Kann ich wissen, wie es mit meinen Produkten weitergeht, ohne Ihr Werk zu besuchen?

A5: Wir bieten einen detaillierten Produktionsplan und senden wöchentliche Berichte mit digitalen Bildern und Videos, die den Bearbeitungs- oder Kunststoffspritzfortschritt zeigen.