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Schmiedende Aluminiumteile Soems 7075 für Flugzeug/Schiff/Selbstersatzteile

Produktdetails:

Herkunftsort:	CHINA
Markenname:	JIMA
Zertifizierung:	ISO9001-2008,SGS,ROHS.
Modellnummer:	ALPE

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	Verhandlungen
Preis:	Negotiations
Verpackung Informationen:	Hölzerne Palette des Standardexports
Lieferzeit:	15~30days
Zahlungsbedingungen:	T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	10000 Monat PCS /Per

Kontakt

Ausführliche Produkt-Beschreibung

Anwendung:	Automobil-/Eisenbahn/Aerospace	Name:	Soem 7075, das Aluminiumteile für Flugzeug-Teile/Schiff schmiedet, zerteilt /Auto-Teil/Spare-Teile
Standard:	JIS, LÄRM, BS, ASTM, SAE.	LEGIERUNG:	7075
Oberflächenbehandlung:	Anodisierend, überziehend, anodisierte Satin, Malerei, Pulver-Beschichtung, usw.	Prozess:	Schmieden/geschmiedet
Form:	Kann besonders angefertigt werden	Probe:	Kann besonders angefertigt werden
Markieren:	Flugzeug 7075 , das Aluminiumteile schmiedet , Schiff schmiedete Aluminiummetallteile

Soem 7075, das Aluminiumteile für Flugzeug-Teile/Schiff schmiedet, zerteilt /Auto-Teil/Spare-Teile

Name: Schmiedende Aluminiumteile Soems 7075 für Flugzeug/Schiff/Selbstersatzteile
Brand: JIMA
SKU: ALPE
Price: 1.00 USD
Availability: InStock
Rating: 4.5 (163 reviews)

Unternehmensprofil

Am 10. Mai 2011 wurde Shanghai Jima Industrial Co., Ltd hergestellt.

JIMA-Aluminium, das hauptsächlich und spezialisiert schmiedet, auf, große schmiedende Teile, Aluminiumpräzision, Aluminiumverdrängungen, das verarbeitende Metallschmieden, Wärmebehandlung, etc. zu produzieren gebildet, hat ein komplettes Produktionsverfahren von den Rohstoffen zur Endproduktaluminiumzusatzkette.

Material ist das Leben des Schmiedens. Die Qualität von Schmieden ist immer von der Qualität von Materialien untrennbar gewesen.

Jima-Aluminium beruht auf seinen technischen Vorteilen, von der Herstellung von Materialien zur Herstellung seiner eigenen hochwertigen Aluminiumlegierungsschmieden. Vom Anfang des materiellen Einschmelzens, der materiellen Zusammensetzung Mikrostruktur, Leistung, materieller Deformationsprozeß, Schmiedenstromlinie, Schmiedenwärmebehandlung, metallografische Struktur, die Oberfläche und Auftritt schmiedend und schmieden Wärmebeständigkeit, etc., um die Qualität von Schmieden völlig zu steuern.

Hat reiche Erfahrung in dem Produzieren und die hochfeste und haltbare Aluminiumlegierungsmaterialien und Legierungsstahlerzeugnisse verarbeitend.

Vorteil: JIMA-Aluminium hält immer an zu irgendeinem verfügbarem hartem Aluminiumlegierungsmaterialvorrat wie 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04.

Es gibt ungefähr 175 Angestellte und eine Gesamtfläche von 40.000 Quadratmetern.

Hat reiche Erfahrung in dem Produzieren und die hochfeste und haltbare Aluminiumlegierungsmaterialien und Legierungsstahlerzeugnisse verarbeitend.

Unsere Vorteile

1. 3 technische Patente und 2 praktische Patente bezogen auf Aluminiumlegierungsschmelzen, -kristallisation und -c$schmieden des Hochsilikons dem

2. Mehrfache Berufspressen angepasst der Deformationsgeschwindigkeit von HochsilikonAluminiumlegierungen

3. Zwei Heizungsöfen der Zwischenfrequenz passend für die Heizung von schwachen magnetischen Materialien wie HochsilikonAluminiumlegierungen

4. Perfekter schmiedender Prozess von verschiedenen Kolben und von Taumelscheiben, Formwerkzeugausstattungstechnologie, Materialien und Produktprüfungsrichtlinien.

5. Unser starker technischer Schutzträger ist unser nahes kooperatives Verhältnis zwischen der Firma und der wissenschaftlichen Forschung der Universität.

6. Wir sind High-Teche Unternehmen

7. Entwicklungsfähigkeit: Aluminiumlegierung, Titanlegierung, Superlegierung, schmiedende Entwicklung des Nichteisenmetalls

Produkt-Details

Material	Aluminiumlegierung 7075
Prozess	Schmieden + CNC + Wärmebehandlung
Oberflächenbehandlung	Transparent, Farbe anodisiert, Eloxieren, Pulver-Beschichtung; Sandstrahlen, schnitzender Laser, Seiden-Siebung; Nickel-überzogen, Chrome, galvanisiert, silbern/Vergolden; Schwarzoxid-Beschichtung, polierend; ETC….
Fertigungs-Fähigkeit	Hängt von der Komplexität von verschiedenen Produkten und von Quantitäten ab
Erfahrung	Aluminiumbearbeitungsservice für 12 Jahre
Verpacken	Standardexport-hölzerne Paletten Ein anderer Antrag entsprechend Ihrem Bedarf
MOQ	1pcs
Probe	Kann besonders angefertigt werden
Form	Kann besonders angefertigt werden
Vorbereitungs- und Anlaufzeit	Form für 15-20 Tage Prozess für 15-20 Tage
Soem	Kann besonders angefertigt werden

Chemische Zusammensetzung von 7075

Legierung

F.E.

Mangan

Magnesium

Andere

Jedes

Summe

7075

0.40max

0.50max

1.20-2.00

0.30max

2.10-2.90

0.18-0.28

5.10-6.10

0.20max

0.05max

0.15max

Rest

Technische Spezifikationen von 7075-T6

Physikalische Eigenschaften	Metrisch	Englisch	Kommentare
Dichte	2,81 g/cc	0,102 lb-/in³	AA; Typisch

Mechanische Eigenschaften	Metrisch	Englisch	Kommentare
Härte, Brinell	150	150	AA; Typisch; 500 g Last; 10 Millimeter-Ball
Härte, Knoop	191	191	Umgewandelt vom Brinellhärte-Wert
Härte, Rockwell A	53,5	53,5	Umgewandelt vom Brinellhärte-Wert
Härte, Rockwell B	87	87	Umgewandelt vom Brinellhärte-Wert
Härte, Vickers	175	175	Umgewandelt vom Brinellhärte-Wert
Dehnfestigkeit, entscheidend	MPa 572	83000 P/in	AA; Typisch
	41,0 MPa @Temperature 371 °C	5950 P/in @Temperature 700 °F
	55,0 MPa @Temperature 316 °C	7980 P/in @Temperature 601 °F
	76,0 MPa @Temperature 260 °C	11000 P/in @Temperature 500 °F
	MPa 110 @Temperature 204 °C	16000 P/in @Temperature 399 °F
	MPa 214 @Temperature 149 °C	31000 P/in @Temperature 300 °F
	MPa 483 @Temperature 100 °C	70100 P/in @Temperature 212 °F
	MPa 572 @Temperature 24,0 °C	83000 P/in @Temperature 75,2 °F
	MPa 593 @Temperature -28,0 °C	86000 P/in @Temperature -18,4 °F
	MPa 621 @Temperature -80,0 °C	90100 P/in @Temperature -112 °F
	MPa 703 @Temperature -196 °C	102000 P/in @Temperature -321 °F
	>= MPa 462 @Thickness 88,93 - 102 Millimeter	>= 67000 P/in @Thickness 3,501 - 4,00 Zoll	Platte; T62, T651
	>= MPa 490 @Thickness 76,23 - 88,9 Millimeter	>= 71100 P/in @Thickness 3,001 - 3,50 Zoll	Platte; T62, T651
	>= MPa 496 @Thickness 63,53 - 76,2 Millimeter	>= 71900 P/in @Thickness 2,501 - 3,00 Zoll	Platte; T62, T651
	>= MPa 510 @Thickness 0,203 - 0,279 Millimeter	>= 74000 P/in @Thickness 0,00800 - 0,0110 Zoll	Blatt
	>= MPa 524 @Thickness 0,305 - 0,991 Millimeter	>= 76000 P/in @Thickness 0,0120 - 0,0390 Zoll	Blatt
	>= MPa 524 @Thickness 50,83 - 63,5 Millimeter	>= 76000 P/in @Thickness 2,001 - 2,50 Zoll	Platte; T62, T651
	>= MPa 531 @Thickness 25,43 - 50,8 Millimeter	>= 77000 P/in @Thickness 1,001 - 2,00 Zoll	Platte; T62, T651
	>= MPa 538 @Thickness 1,02 - 3,17 Millimeter	>= 78000 P/in @Thickness 0,0400 - 0,125 Zoll	Blatt
	>= MPa 538 @Thickness 3,20 - 6,32 Millimeter	>= 78000 P/in @Thickness 0,126 - 0,249 Zoll	Blatt
	>= MPa 538 @Thickness 6,35 - 12,7 Millimeter	>= 78000 P/in @Thickness 0,250 - 0,499 Zoll	Platte; T62, T651
	>= MPa 538 @Thickness 12,7 - 25,4 Millimeter	>= 78000 P/in @Thickness 0,500 - 1,00 Zoll	Platte; T62, T651
Dehnfestigkeit, Ertrag	MPa 503	73000 P/in	AA; Typisch
	>= MPa 372 @Thickness 88,93 - 102 Millimeter	>= 54000 P/in @Thickness 3,501 - 4,00 Zoll	Platte; T62, T651
	>= MPa 400 @Thickness 76,23 - 88,9 Millimeter	>= 58000 P/in @Thickness 3,001 - 3,50 Zoll	Platte; T62, T651
	>= MPa 421 @Thickness 63,53 - 76,2 Millimeter	>= 61100 P/in @Thickness 2,501 - 3,00 Zoll	Platte; T62, T651
	>= MPa 434 @Thickness 0,203 - 0,279 Millimeter	>= 62900 P/in @Thickness 0,00800 - 0,0110 Zoll	Blatt
	>= MPa 441 @Thickness 50,83 - 63,5 Millimeter	>= 64000 P/in @Thickness 2,001 - 2,50 Zoll	Platte; T62, T651
	>= MPa 462 @Thickness 0,305 - 0,991 Millimeter	>= 67000 P/in @Thickness 0,0120 - 0,0390 Zoll	Blatt
	>= MPa 462 @Thickness 6,35 - 12,7 Millimeter	>= 67000 P/in @Thickness 0,250 - 0,499 Zoll	Platte; T62, T651
	>= MPa 462 @Thickness 25,43 - 50,8 Millimeter	>= 67000 P/in @Thickness 1,001 - 2,00 Zoll	Platte; T62, T651
	>= MPa 469 @Thickness 1,02 - 3,17 Millimeter	>= 68000 P/in @Thickness 0,0400 - 0,125 Zoll	Blatt
	>= MPa 469 @Thickness 12,7 - 25,4 Millimeter	>= 68000 P/in @Thickness 0,500 - 1,00 Zoll	Platte; T62, T651
	>= MPa 476 @Thickness 3,20 - 6,32 Millimeter	>= 69000 P/in @Thickness 0,126 - 0,249 Zoll	Blatt
	32,0 MPa @Strain 0.200%, Temperatur 271 °C	4640 P/in @Strain 0.200%, Temperatur 520 °F
	45,0 MPa @Strain 0.200%, Temperatur 316 °C	6530 P/in @Strain 0.200%, Temperatur 601 °F
	62,0 MPa @Strain 0.200%, Temperatur 260 °C	8990 P/in @Strain 0.200%, Temperatur 500 °F
	87,0 MPa @Strain 0.200%, Temperatur 204 °C	12600 P/in @Strain 0.200%, Temperatur 399 °F
	MPa 186 @Strain 0.200%, Temperatur 149 °C	27000 P/in @Strain 0.200%, Temperatur 300 °F
	MPa 448 @Strain 0.200%, Temperatur 100 °C	65000 P/in @Strain 0.200%, Temperatur 212 °F
	MPa 503 @Strain 0.200%, Temperatur 24,0 °C	73000 P/in @Strain 0.200%, Temperatur 75,2 °F
	MPa 517 @Strain 0.200%, Temperatur -28,0 °C	75000 P/in @Strain 0.200%, Temperatur -18,4 °F
	MPa 545 @Strain 0.200%, Temperatur -80,0 °C	79000 P/in @Strain 0.200%, Temperatur -112 °F
	MPa 634 @Strain 0.200%, Temperatur -196 °C	92000 P/in @Strain 0.200%, Temperatur -321 °F
Bruchdehnung	9.0% @Temperature -196 °C	9.0% @Temperature -321 °F
	11% @Temperature -80,0 °C	11% @Temperature -112 °F
	11% @Temperature -28,0 °C	11% @Temperature -18,4 °F
	11% @Temperature 24,0 °C	11% @Temperature 75,2 °F
	14% @Temperature 100 °C	14% @Temperature 212 °F
	30% @Temperature 149 °C	30% @Temperature 300 °F
	55% @Temperature 204 °C	55% @Temperature 399 °F
	65% @Temperature 260 °C	65% @Temperature 500 °F
	70% @Temperature 316 °C	70% @Temperature 601 °F
	70% @Temperature 371 °C	70% @Temperature 700 °F
	>= 3.0% @Thickness 88,93 - 102 Millimeter	>= 3.0% @Thickness 3,501 - 4,00 Zoll	Platte; T62, T651
	>= 5.0% @Thickness 0,203 - 0,279 Millimeter	>= 5.0% @Thickness 0,00800 - 0,0110 Zoll	Blatt
	>= 5.0% @Thickness 50,83 - 63,5 Millimeter	>= 5.0% @Thickness 2,001 - 2,50 Zoll	Platte; T62, T651
	>= 5.0% @Thickness 63,53 - 76,2 Millimeter	>= 5.0% @Thickness 2,501 - 3,00 Zoll	Platte; T62, T651
	>= 5.0% @Thickness 76,23 - 88,9 Millimeter	>= 5.0% @Thickness 3,001 - 3,50 Zoll	Platte; T62, T651
	>= 6.0% @Thickness 25,43 - 50,8 Millimeter	>= 6.0% @Thickness 1,001 - 2,00 Zoll	Platte; T62, T651
	>= 7.0% @Thickness 0,305 - 0,991 Millimeter	>= 7.0% @Thickness 0,0120 - 0,0390 Zoll	Blatt
	>= 7.0% @Thickness 12,7 - 25,4 Millimeter	>= 7.0% @Thickness 0,500 - 1,00 Zoll	Platte; T62, T651
	>= 8.0% @Thickness 1,02 - 3,17 Millimeter	>= 8.0% @Thickness 0,0400 - 0,125 Zoll	Blatt
	>= 8.0% @Thickness 3,20 - 6,32 Millimeter	>= 8.0% @Thickness 0,126 - 0,249 Zoll	Blatt
	>= 9.0% @Thickness 6,35 - 12,7 Millimeter	>= 9.0% @Thickness 0,250 - 0,499 Zoll	Platte; T62, T651
	11% @Thickness 1,59 Millimeter	11% @Thickness 0,0625 Zoll	AA; Typisch
	11% @Diameter 12,7 Millimeter	11% @Diameter 0,500 Zoll	AA; Typisch
Elastizitätsmodul	71,7 GPa	ksi 10400	AA; Typisch; Durchschnitt Spannung und Kompression. Das Druck-Modul ist ungefähr 2% größer als dehnbarer Modul.
Poissons-Verhältnis	0,33	0,33
Ermüdungsfestigkeit	MPa 159 @# von Zyklen 5.00e+8	23000 P/in @# von Zyklen 5.00e+8	vollständig aufgehobener Druck; Maschine/Exemplar Eisenbahn Moore
Bruch-Härte	½ MPa-m 17,6	16,0 ksi-im ½	T651; Platte; SL; Durchschnitt
	16.5 - ½ MPa-m 19,8	15.0 - 18,0 ksi-im ½	T651; Platte; SL
	½ MPa-m 18,7	17,0 ksi-im ½	T651; Schmieden; SL
	½ MPa-m 20,0	18,2 ksi-im ½	K (IC) in S-L Direction
	22.0 - 25,3 ½ MPa-m	20.0 - 23,0 ksi-im ½	T651; Platte; Zeitlimit
	24,2 ½ MPa-m	22,0 ksi-im ½	T651; Platte; Zeitlimit; Durchschnitt
	25,0 ½ MPa-m	22,8 ksi-im ½	K (IC) in T-L Direction
	28,6 ½ MPa-m	26,0 ksi-im ½	T651; Platte; LT; Durchschnitt
	27.5 - 29,7 ½ MPa-m	25.0 - 27,0 ksi-im ½	T651; Platte; LT
	29,0 ½ MPa-m	26,4 ksi-im ½	K (IC) in L-T Direction
Verarbeitungsfähigkeit	70%	70%	0-100 Skala von Aluminiumlegierungen
Schubmodul	26,9 GPa	ksi 3900
Scherfestigkeit	MPa 331	48000 P/in	AA; Typisch

Elektrische Eigenschaften	Metrisch	Englisch	Kommentare
Elektrische Widerstandskraft	0,00000515 Ohmcm @Temperature °C 20,0	0,00000515 Ohmcm @Temperature 68,0 °F	AA; Typisch

Thermische Eigenschaften	Metrisch	Englisch	Kommentare
CTE, linear	21,6 µm/m-°C @Temperature -50,0 - °C 20,0	µin 12,0/in--°F @Temperature -58,0 - °F 68,0
	23,4 µm/m-°C @Temperature 20,0 - °C 100	µin 13,0/in--°F @Temperature 68,0 - °F 212
	23,6 µm/m-°C @Temperature 20,0 - °C 100	µin 13,1/in--°F @Temperature 68,0 - °F 212	AA; Typisch; Durchschnitt über Strecke
	24,3 µm/m-°C @Temperature 20,0 - °C 200	µin 13,5/in--°F @Temperature 68,0 - °F 392
	25,2 µm/m-°C @Temperature 20,0 - °C 300	µin 14,0/in--°F @Temperature 68,0 - °F 572
Spezifische Wärmekapazität	0,960 J/g-°C	0,229 BTU/lb-°F
Wärmeleitfähigkeit	130 W/m-K	900 BTU-in/hr-ft ² - °F	AA; Typisch an 77°F
Schmelzpunkt	477 - °C 635,0	890 - °F 1175	AA; Typische Strecke Zoll basiert auf typischer Zusammensetzung für bearbeitetes Produkte >= 1/4. Stärke. Homogenisation, anhebt möglicherweise die eutektische Schmelztemperatur durch 20-40°F aber normalerweise beseitigt es nicht.
Schrägstrich	°C 477	°F 890	AA; Typisch
Liquidus	°C 635,0	°F 1175	AA; Typisch

Verarbeitung von Eigenschaften	Metrisch	Englisch	Kommentare
Vergütungstemperatur	°C 413	°F 775
Lösungs-Temperatur	466 - °C 482	870 - °F 900
Alternde Temperatur	°C 121	°F 250

Schlüsselwörter

geschmiedetes Aluminiumrohr 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 En-AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

schmiedende Aluminiumteile 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 En-AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

geschmiedete Aluminiumringe 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 En-AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

Selbstaluminiumteile 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 En-AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

geschmiedete Aluminiumlegierung 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 En-AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

heiße Aluminiumschmieden 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 En-AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

kalte schmiedende Autoteile 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 En-AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

Schmieden von Maschineriekomponenten 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 En-AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

Schmieden von Metallteilen 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 En-AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

Schmieden von Ersatzteilen 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 En-AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

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Werkstatt-Anzeige

2218 schmiedeten Aluminiumlegierungsteil für Luftfahrt-15

Ausrüstungs-Kapazität

Pressen von 4000T, von 3150T, von 2000T, von 1600T, von 800T, von 600T, von 550T und von 300T

5T, 2T, 750KG, drei freie Schmiedehämmer

4 axiale Durchmesser mit Durchmessern von 8M, von 5M und von 2M

500 Tonnen Dreiwegeschmiedenpresse

Aktionspresse des Doppelten 450T

Spindelpresse 400T (4 Sätze)

Spindelpresse des Warmschmiedens 630T

4 Wärmebehandlungsöfen

Sätze des Maschengurtheizungs-Ofens 6

2 Zwischenfrequenzöfen

Bearbeitungscnc-Ausrüstung 8 Sätze

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2218 schmiedeten Aluminiumlegierungsteil für Luftfahrt-27

Qualitäts-Inspektion

Metallmaterielle Universalprüfmaschine

Ein ganzer Satz Ausrüstung für die materielle Zusammensetzungsprüfung

Starkes metallografisches Mikroskop (1400mal)

Metallografisches Niederleistungsmikroskop (40mal)

3D, 2D Projektions-Kartograph (Nocken)

Brinell, Weber-Härteprüfvorrichtung

Poliermaschine des Probekörpers

Analytische Balancen

Markierungsmaschine

Phosphorpulver-Fehlerdetektor

Unsere Firma hat die Qualitätsbescheinigung von ISO2001-9000 geführt und hat ein umfassendes ISO-Qualitätskontrollsystem hergestellt. Jetzt ist das System des Managements TS16949 im Prozess.

Die Qualitätskontrollanlagen (Ausrüstung, Instrumente und Talente) sind-, einschließlich 3 Weisenmaße, metallografische Prüfung verfügbar Inspektion, etc., die prüfenden Intensität, materielle Zusammensetzungsprüfen, Maß. Die akademische Forschungsbasis ist in Zusammenarbeit mit Universitäten gegründet worden und die praktische Ausbildungsstation ist für Studenten im Aufbaustudium gegründet worden.

Schmiedende Aluminiumteile Soems 7075 für Flugzeug/Schiff/Selbstersatzteile 13

Schmiedende Aluminiumteile Soems 7075 für Flugzeug/Schiff/Selbstersatzteile 14

Produktions-Verfahren

2618 schmiedete Aluminiumflugzeug-Zylinderkopf, Kolbennabe, Jet Motor Accessories, Gummiform, allgemeine hitzebeständige Teile 12

Nach Verkäufen

2618 schmiedeten AluminiumflugzeugZylinderkopf, Kolbennabe, Jet-Bewegungszusätze, Gummiform, allgemeine hitzebeständige Teile 12

Package&Shipment

2218 schmiedeten Aluminiumlegierungsteil für Luftfahrt-33

2218 schmiedeten Aluminiumlegierungsteil für Luftfahrt-34

FAQ

Q1: Wo kann ich product&price Informationen erhalten?

A1: Schicken Sie uns eine Untersuchungs-E-Mail, wir in Verbindung tritt mit Ihnen, wie wir Ihre Post empfangen.

Wir bieten Ihnen das Zitat innerhalb 24 Arbeitsstunden an, nachdem wir Ihre ausführliche Information erhalten haben. Zu Sie genauer zitieren schneller und,

versehen Sie uns bitte mit den folgenden Informationen zusammen mit Ihrer Untersuchung:

1) Zeichnungen CAD oder 3D

3) Materialbedarf

4) Oberflächenbehandlung

5) Quantität (pro Auftrag/Monat/jährliches)

6) Irgendwelche speziellen Nachfragen oder Anforderungen, wie Verpackung, Aufkleber, Lieferung, etc.

Q2: Wie lang kann ich die Probe erhalten?

A2: Hängt von Ihren spezifischen Einzelteilen, innerhalb 3-7 Tage wird angefordert im Allgemeinen ab.

Q3: Wie lang ist die Vorbereitungs- und Anlaufzeit für Form und Bearbeitungsteile?

A3: Aller es hängt von der Größe und der Komplexität der Form (Teile) ab.

Normalerweise ist die Vorbereitungs- und Anlaufzeit 18-20 Tage für Formen. Wenn die Formen sehr einfach und nicht groß sind, können wir sie heraus innerhalb 15 Tage bearbeiten.

Die Vorbereitungs- und Anlaufzeit für Bearbeitungsteile ist herum 2-4 Wochen.

Für Blechherstellung ist die Vorbereitungs- und Anlaufzeit herum 3-5 Wochen.

Q4: Können wir NDA unterzeichnen?
A4: Sicher. Wir verbreiten nie die Informationen der Kunden zu jemand anderem. wir halten Ihren Zeichnungsbrunnen und geben ihn nicht anderen ohne Ihre Erlaubnis frei.

Q5: Ist es möglich, zu können, meine Produkte sind, die weitergehen, ohne Ihre Fabrik zu besichtigen?

A5: Wir bieten einen ausführlichen Produktionsplan an und senden Wochenberichte mit digitalen Bildern und Videos, die die maschinelle Bearbeitung oder den Plastikeinspritzungsfortschritt zeigen.

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