Unternehmensprofil

 

Am 10. Mai 2011 wurde Shanghai Jima Industrial Co., Ltd hergestellt.

JIMA-Aluminium, das hauptsächlich und spezialisiert auf die Produktion von großen schmiedenden Teilen, Aluminiumpräzision, Aluminiumverdrängungen, das verarbeitende Metallschmieden, Wärmebehandlung, etc. schmiedet, hat ein komplettes Produktionsverfahren von den Rohstoffen zur Endproduktaluminiumzusatzkette gebildet.

Material ist das Leben des Schmiedens. Die Qualität von Schmieden ist immer von der Qualität von Materialien untrennbar gewesen.

Jima-Aluminium beruht auf seinen technischen Vorteilen und fährt von der Herstellung von Materialien und von der Herstellung seiner eigenen hochwertigen Aluminiumlegierungsschmieden ab. Vom Anfang des materiellen Einschmelzens, der materiellen Zusammensetzung Mikrostruktur, Leistung, materieller Deformationsprozeß, Schmiedenstromlinie, Schmiedenwärmebehandlung, metallografische Struktur, die Oberfläche und Auftritt schmiedend und schmieden Wärmebeständigkeit, etc., um die Qualität von Schmieden völlig zu steuern.

Hat reiche Erfahrung in der Produktion und in der Verarbeitung von hochfesten und haltbaren Aluminiumlegierungsmaterialien und von Legierungsstahlerzeugnissen.

Vorteil: JIMA-Aluminium hält immer an zu irgendeinem verfügbarem hartem Aluminiumlegierungsmaterialvorrat wie 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04.

Es gibt ungefähr 175 Angestellte und eine Gesamtfläche von 40.000 Quadratmetern.

Hat reiche Erfahrung in der Produktion und in der Verarbeitung von hochfesten und haltbaren Aluminiumlegierungsmaterialien und von Legierungsstahlerzeugnissen.

 

Unsere Vorteile

 

1. 3 technische Patente und 2 praktische Patente bezogen auf Aluminiumlegierungsschmelzen, -kristallisation und -c$schmieden des Hochsilikons dem

2. Mehrfache Berufspressen angepasst der Deformationsgeschwindigkeit von HochsilikonAluminiumlegierungen

3. Zwei Heizungsöfen der Zwischenfrequenz passend für die Heizung von schwachen magnetischen Materialien wie HochsilikonAluminiumlegierungen

4. Perfekter schmiedender Prozess von verschiedenen Kolben und von Taumelscheiben, Formwerkzeugausstattungstechnologie, Materialien und Produktprüfungsrichtlinien.

5. Das nahe kooperative Verhältnis zwischen der Firma und der Hochschulwissenschaftlichen Forschung ist unser starker technischer Schutzträger.

6. Wir sind High-Teche Unternehmen

7. Entwicklungsfähigkeit: Aluminiumlegierung, Titanlegierung, Superlegierung, schmiedende Entwicklung des Nichteisenmetalls

Produkt-Details

 

Material	Aluminiumlegierung 7475
Prozess	Schmieden + CNC + Wärmebehandlung
Oberflächenbehandlung	Transparent, Farbe anodisiert, Eloxieren, Pulver-Beschichtung; Sandstrahlen, schnitzender Laser, Seiden-Siebung; Nickel-überzogen, Chrome, galvanisiert, silbern/Vergolden; Schwarzoxid-Beschichtung; Polnisch; ETC….
Fertigungs-Fähigkeit	Hängt von der Komplexität von verschiedenen Produkten und von Quantitäten ab
Erfahrung	Aluminiumbearbeitungsservice für 12 Jahre
Verpacken	Standardexport-hölzerne Paletten Ein anderer Antrag entsprechend Ihrem Bedarf
MOQ	1pcs
Probe	Kann besonders angefertigt werden
Form	Kann besonders angefertigt werden
Vorbereitungs- und Anlaufzeit	Form für 15-20Days Prozess für 15-20Days
Soem	Kann besonders angefertigt werden

 

Chemische Zusammensetzung von 7475
Legierung	Si	F.E.	Cu	Mangan	Magnesium	Cr	Zn	Ti	Andere		Al
									Jedes	Summe
7475	0.10max	0.12max	1.2-1.9	0.06max	1.9-2.6	0.18-0.25	5.2-6.2	0.06max	0,05	0,15	Rest

 

Technische Spezifikationen von 7475-T7651

 

Physikalische Eigenschaften	Metrisch	Englisch	Kommentare
Dichte	2,81   g/cc	0,102 lb-/in³	AA; Typisch
Mechanische Eigenschaften
Härte, Brinell	140	140	500 Kilogramm-Last mit 10 Millimeter-Ball. Berechneter Wert.
Härte, Knoop	177	177	Umgewandelt vom Brinellhärte-Wert
Härte, Rockwell A	51,6	51,6	Umgewandelt vom Brinellhärte-Wert
Härte, Rockwell B	84	84	Umgewandelt vom Brinellhärte-Wert
Härte, Vickers	162	162	Umgewandelt vom Brinellhärte-Wert
Bruchfestigkeit	531   MPa	77000 P/in	AA; Typisch
Dehngrenze	462   MPa	67000 P/in	AA; Typisch
Bruchdehnung	12   %	12%	AA; Typisch; 1/2 Zoll. Durchmesser (12,7 Millimeter)
Elastizitätsmodul	71,7   GPa	ksi 10400	AA; Typisch; Durchschnitt Spannung und Kompression. Das Druck-Modul ist ungefähr 2% größer als dehnbarer Modul.
Poissons Verhältnis	0,33	0,33
Verarbeitungsfähigkeit	70   %	70%	0-100 Skala von Aluminiumlegierungen
Schubmodul	27   GPa	ksi 3920
Scherfestigkeit	310   MPa	45000 P/in	Berechneter Wert.
Elektrische Eigenschaften
Elektrische Widerstandskraft	4.31e-006   Ohmcm	4.31e-006 Ohmcm
Thermische Eigenschaften
CTE, lineares 68°F	23,2   µm/m-°C	µin 12,9/in--°F	AA; Typisch; Durchschnitt über Strecke 68-212°F.
CTE, lineares 250°C	25,2   µm/m-°C	14 µin/in--°F	Durchschnitt über der Strecke 20-300ºC
Spezifische Wärmekapazität	0,88   J/g-°C	0,21 BTU/lb-°F	Geschätzt von den Tendenzen in den ähnlichen Allegierungen.
Wärmeleitfähigkeit	163   W/m-K	1130 BTU-in/hr-ft ² - °F
Schmelzpunkt	477 - °C 635	890 - °F 1175	AA; Typische Strecke basiert auf typischer Zusammensetzung für bearbeitete Produkte 1/4-Zoll-Stärke oder größeres
Schrägstrich	477   °C	°F 890	AA; Typisch
Liquidus	635   °C	°F 1175	AA; Typisch
Verarbeitung von Eigenschaften
Vergütungstemperatur	413   °C	°F 775
Lösungs-Temperatur	516   °C	°F 960	muss von vorausgegangen werden tränken bei 870 zu 890°F
Alternde Temperatur	121 - °C 177	250 - °F 350

 

 

Standardspezifikationen

 

AMS-4152

AMS-4164

AMS-4165

ASTM-B221

AMS-QQ-A-200/3

AMS 4037

AMS 4120

AMS 4192

AMS 7223

ASTM B209

ASTM B210

ASTM B211

ASTM B221

ASTM B241

ASTM B316

ASTM F467

Produkt-Show

 

 

Oberflächenverfügbares

 

Anwendung

 

 

 

Werkstatt-Anzeige

 

 

 

 

Ausrüstungs-Kapazität

 

Pressen von 4000T, von 3150T, von 2000T, von 1600T, von 800T, von 600T, von 550T und von 300T

 

5T, 2T, 750KG, drei freie Schmiedehämmer

 

4 axiale Durchmesser mit Durchmessern von 8M, von 5M und von 2M

 

500 Tonnen Dreiwegeschmiedenpresse

 

Aktionspresse des Doppelten 450T

 

Spindelpresse 400T (4 Sätze)

 

Spindelpresse des Warmschmiedens 630T

 

4 Wärmebehandlungsöfen

 

Sätze des Maschengurtheizungs-Ofens 6

 

2 Zwischenfrequenzöfen

 

Bearbeitungscnc-Ausrüstung 8 Sätze

 

 

 

 

Qualitäts-Inspektion

 

 

Metallmaterielle Universalprüfmaschine

 

Ein ganzer Satz Ausrüstung für die materielle Zusammensetzungsprüfung

 

Starkes metallografisches Mikroskop (1400mal)

 

Metallografisches Niederleistungsmikroskop (40mal)

 

3D, 2D Projektions-Kartograph (Nocken)

 

Brinell, Weber-Härteprüfvorrichtung

 

Poliermaschine des Probekörpers

 

Analytische Balancen

 

Markierungsmaschine

 

Phosphorpulver-Fehlerdetektor

 

Unsere Firma hat die Qualitätsbescheinigung von ISO2001-9000 geführt und hat ein umfassendes ISO-Qualitätskontrollsystem hergestellt. Jetzt ist das System des Managements TS16949 im Prozess.

Die Qualitätskontrollanlagen (Ausrüstung, Instrumente und Talente) sind-, einschließlich 3 Weisenmaße, metallografische Prüfung verfügbar Inspektion, etc., die prüfenden Intensität, materielle Zusammensetzungsprüfen, Maß. Die akademische Forschungsbasis ist in Zusammenarbeit mit Universitäten gegründet worden und die praktische Ausbildungsstation ist für Studenten im Aufbaustudium gegründet worden.

 

Flussdiagramm

 

 

Produktions-Verfahren

 

 

Nach Verkäufen

 

 

 

Package&Shipment

 

 

 

FAQ

 

Q1: Wo kann ich product&price Informationen erhalten?

A1: Schicken Sie uns eine Untersuchungs-E-Mail, wir in Verbindung tritt mit Ihnen, wie wir Ihre Post empfangen.

Wir bieten Ihnen das Zitat innerhalb 24 Arbeitsstunden an, nachdem wir Ihre ausführliche Information erhalten haben. Zu Sie genauer zitieren schneller und,

versehen Sie uns bitte mit den folgenden Informationen zusammen mit Ihrer Untersuchung:

1) Zeichnungen CAD oder 3D

3) Materialbedarf

4) Oberflächenbehandlung

5) Quantität (pro Auftrag/Monat/jährliches)

6) Irgendwelche speziellen Nachfragen oder Anforderungen, wie Verpackung, Aufkleber, Lieferung, etc.

 

Q2: Wie lang kann ich die Probe erhalten?

A2: Hängt von Ihren spezifischen Einzelteilen, innerhalb 3-7 Tage wird angefordert im Allgemeinen ab.

 

Q3: Wie lang ist die Vorbereitungs- und Anlaufzeit für Form und Bearbeitungsteile?

A3: Aller es hängt von der Größe und der Komplexität der Form (Teile) ab.

Normalerweise ist die Vorbereitungs- und Anlaufzeit 18-20 Tage für Formen. Wenn die Formen sehr einfach und nicht groß sind, können wir sie heraus innerhalb 15 Tage bearbeiten.

Die Vorbereitungs- und Anlaufzeit für Bearbeitungsteile ist herum 2-4 Wochen.

Für Blechherstellung ist die Vorbereitungs- und Anlaufzeit herum 3-5 Wochen.

 

Q4: Können wir NDA unterzeichnen?
A4: Sicher. Wir verbreiten nie die Informationen der Kunden zu jemand anderem. wir halten Ihren Zeichnungsbrunnen und geben ihn nicht anderen ohne Ihre Erlaubnis frei.

 

Q5: Ist es möglich, zu können, meine Produkte sind, die weitergehen, ohne Ihre Fabrik zu besichtigen?

A5: Wir bieten einen ausführlichen Produktionsplan an und senden Wochenberichte mit digitalen Bildern und Videos, die die maschinelle Bearbeitung oder den Plastikeinspritzungsfortschritt zeigen.